磁粉探傷儀是承壓設備表面及近表面裂紋缺陷檢測的專用無損檢測儀器。

由于承壓設備是在密封高壓或高溫的狀態下長期運行，且工作運行環境大多在煙、火、水、灰、水垢等易造成承壓設備腐蝕損壞的場所，極易發生爆炸危險。因此對承壓設備進行有計劃的內外定期檢測是必須的。

磁粉探傷儀可對承壓設備的焊縫、應力集中部位進行無損檢測。在檢測時需要注意以下幾點事項：

1. 根據被檢測的承壓設備檢測工藝要求選用交流或直流磁粉探傷儀及合適的探頭，配套5-10倍放大鏡一支。

2. 對實施檢測的磁粉探傷儀進行檢測其靈敏度，可通過對磁粉探傷儀的提升力及A型試片進行確認合格與否。

3. 對檢測用介質、檢測環境認定

熒光磁粉檢測時，所用紫外線黑光燈在工件表面的輻照度大于或等于1000μW/cm2，黑光波長應在320nm～400nm的范圍內，缺陷磁痕顯示的評定應在暗室或暗處進行，暗室或暗處可見光照度應不大于201x。檢測人員進人暗區，至少經過3min的暗室適應后，才能進行熒光磁粉檢測。觀察熒光磁粉檢測顯示時，檢測人員不準戴對檢測有影響的眼鏡。

非熒光磁粉檢測時，缺陷磁痕的評定應在可見光下進行，通常工件被檢表面可見光照度應大于或等于1OOOlx; 當現場采用便攜式設備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低于500lx。

4. 確認承壓設備的鋼材型號，如制造時采用高強度鋼以及對裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料，或是長期工作在腐蝕介質環境下，有可能發生應力腐蝕裂紋的場合，其內壁適合采用熒光磁粉檢測方法進行檢測。

5. 對需檢測的承壓設備內外壁焊縫，應力集中區域、腐蝕區域的外表面進行清潔打磨，將表面的油污、灰塵、氧化皮、油漆、拉圾等去除干凈，確保磁粉探傷儀檢測靈敏度。

6. 工件作好檢測準備后, 應在磁化前和磁化過程中, 立即通過噴涂、浸涂或刷涂施加磁性檢測介質。隨后等磁痕顯示形成后, 再移走磁場。用磁懸液時, 應將磁場一直保留在工件上, 直到大多數磁懸液從檢測表面流走。這樣可防止磁痕被沖走。

7. 對檢測出的磁痕需用記號筆標示、照片、草圖、透明膠帶等方式進行記錄。

需要注意的是磁粉探傷儀僅針對鐵磁性材質進行檢測，如采用不銹鋼材質制造的承壓設備，則不能檢測。磁粉探傷儀僅針對表面及近表面進行無損檢測，內部不能檢測。