磁粉探傷和漏磁探傷乍聽(tīng)上去差不多，好像都是關(guān)于磁的探傷方法，其實(shí)兩者是不相同的。

下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)磁粉探傷和漏磁探傷的區(qū)別，首先我們先來(lái)看看磁粉探傷和漏磁探傷的原理各是什么吧：

磁粉探傷：

磁粉探傷是利用對(duì)被檢測(cè)的工件或部件的整體或局部（如焊縫）進(jìn)行充磁至磁飽和狀態(tài)，工件或部件的整體或局部?jī)?nèi)部被磁化后產(chǎn)生的磁力線是均勻分布的，只有在被檢測(cè)工件或部件的表面或近表面存在裂縫、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，其內(nèi)部的磁力線將改變分布狀態(tài)，缺陷處出現(xiàn)一定的擠壓且磁力線會(huì)出現(xiàn)繞過(guò)缺陷，逸出工件或部件表面，若此時(shí)在缺陷處噴灑磁粉，磁粉會(huì)被磁力線吸引，出現(xiàn)磁粉聚集現(xiàn)象，形成目視可見(jiàn)的磁痕。逸出的磁力線又被稱為漏磁場(chǎng)，缺陷大小決定了逸出的磁力線的多少，逸出的磁力線越多，漏磁場(chǎng)則越大。磁粉探傷可以檢測(cè)出含有鐵、鈷、鎳三類鐵磁性材料的表面及近表面的缺陷的形狀、數(shù)量、深淺、位置，直觀方便，易操作。

漏磁探傷：

漏磁探傷是利用工件磁化至接近飽和狀態(tài)后，其工件內(nèi)部具有一定的磁通密度，在缺陷等不連續(xù)處產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，采用磁敏感傳感器沿著被磁化的工件或部件的表面逐個(gè)進(jìn)行掃查，掃查到缺陷形成的漏磁場(chǎng)后，形成缺陷電信號(hào)，并將其經(jīng)由放大器放大后輸出，判斷漏磁場(chǎng)的大小、位置、形狀。目前對(duì)漏磁信號(hào)處理的方法主要有時(shí)域的波形分析法（包括信號(hào)峰峰值和短程能量等）、頻域分析方法、小波分析和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等，這些方法更多的是針對(duì)特定工況的特定信息，采用檢測(cè)信號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)缺陷信號(hào)比較來(lái)進(jìn)行缺陷分析，很少考慮到檢測(cè)過(guò)程中不同因素對(duì)信號(hào)分析結(jié)果的影響，對(duì)缺陷類型、幾何形狀和部件工況等缺乏定量描述。

由磁粉探傷的原理和漏磁探傷的原理我們可以知道兩者是不同的，那它們之間的區(qū)別都有什么呢？

1、磁粉探傷必須用到磁粉；

   漏磁探傷不用磁粉；

2、磁粉探傷不可以檢測(cè)工件表面淺而寬的裂紋；

   漏磁探傷可以檢測(cè)工件表面淺而寬的裂紋；

3、磁粉探傷成本低；

   漏磁探傷成本高；

4、磁粉探傷簡(jiǎn)單可靠；

   漏磁探傷操作復(fù)雜；

5、磁粉探傷穩(wěn)定性高；

   漏磁探傷穩(wěn)定性差；

6、磁粉探傷通用性高；

   漏磁探傷通用性差；

對(duì)于不同的零部件生產(chǎn)廠家，針對(duì)被檢測(cè)工件的數(shù)量、使用頻率、大小、厚度，需要被檢測(cè)的部位等，可以選擇不同的探傷方法，磁粉探傷和漏磁探傷各有其優(yōu)缺點(diǎn)，生產(chǎn)廠家采購(gòu)前需考慮好自己需要的用途。

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