CT-350小車式退磁機 是工件經過加工或磁粉探傷后，對工件剩磁進行退磁的專用設備，該設備采用遠離法進行退磁。實用于退磁要求較高，工件批量較大的用戶，設備具有操作簡單，使用范圍廣，工作效率高，安全可靠等特點。適用于對各種金屬材料(非磁性材料)進行大批量退磁，使原本帶有磁性的金屬材料失去磁性。具有效率高，退磁效果好，殘磁小等特點，廣泛應用于機械制造、軸承生產、五金工具制品、模具制造等行業。

一.技術參數:

1.1. 電源:三相380V±10% 50Hz；

1.2. 功率: 20Kw；

1.3. 線圈內徑:約Ф350 mm×350mm；

1.4. 退磁效果:≤0.3mT；

1.5. 輸送方式：小車式退磁

1.6. 外型尺寸:約600×570×1800mm；

1.7. 總質量:約130KG。

二.工作原理：

CT-350退磁機，使用退磁機時將工件放置在小車托盤上，當退磁線圈接通電源時，由電機和鏈條將帶到小車上工件送入退磁器中并逐漸遠離，在線圈內產生較強的軸向磁場，這種磁場隨距離改變而改變,從而達到了退磁的目的。

三.設備組成：

1、工件通過小車送入退磁線圈，并遠離工件來退磁，可與探傷機組合形成探傷流水線。

2、退磁線圈是設備主要部件、工件在逐漸遠離線圈時將實現退磁目的。

3、控制電路由退磁開關、接觸器、電源指示等組成，控制整個退磁設備的工作。  

四.退磁處理的重要性：

在經過退磁處理后，工件完全不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質，容易清洗干凈；降低殘余應力，增加工件的壽命和表面效果經磁處理過的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高。

退磁處理技術是一項新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內部殘余應力、改變其位錯結構及缺陷構造，提高了工件整體綜合機械性能。脫磁處理技術集電子學、鐵磁學、金屬材料學等于一身，科技含量較高。　　

退磁機一般用于永磁材料（ALNICO，鐵氧體）及低矯頑力材料（五金件，模具鋼等）的退磁。

市面上的退磁機、消磁機，型號、規格多種多樣，退磁的對象，效果有所不同。

五.退磁機的退磁原理：

退磁是將工件置于交變磁場中，產生磁滯回線，當交變磁場的幅值逐漸遞減時，磁滯回線的軌跡也越來越小，當磁場強度降為零時，使工件中殘留的剩磁Br接近于零。退磁時電流與磁場的方向和大小的變化必須“換向衰減同時進行”。

1.退磁方法和退磁設備：

1.交流退磁：

A 交流電退磁通過法  

對于中小型工件批量退磁，最好把工件放在裝有軌道和拖板的退磁機上退磁，退磁時，將工件放在拖板上置于線圈前30cm處，線圈通電時，將工件沿著軌道緩慢地從線圈中通過并遠離線圈至少1m以外斷電。對于不能放在退磁機上退磁的重型或大型工件，也可以將線圈套在工件上，通電時緩慢地將線圈通過并遠離工件，至少1m以外處斷電。

 B 衰減法  

由于交流電的方向不斷的換向，故可用自動衰減退磁機或調壓器逐漸降低電流為零進行退磁，如將工件放在線圈內、夾在探傷機的兩磁化夾頭之間、或用支桿觸頭接觸工件后將電流遞減到零進行退磁 

對于大型承壓設備的焊縫，也可用交流電磁軛退磁機。將電磁軛兩極跨接在焊縫兩側，接通電源，讓電磁軛沿焊縫緩慢移動，當遠離焊縫1m以外再斷電，進行退磁。

2.直流電退磁 

直流電磁化過的工件用直流電退磁，可采用直流換向衰減或超低頻電流自動退磁。 

A 直流換向衰減退磁 

通過不斷改變直流電（包括三相全波整流電）的方向，同時使通過工件的電流遞減到零進行退磁。電流衰減的次數應盡可能多（一般要求30次以上），每次衰減的電流幅度應盡可能小，如果衰減的幅度太大，則達不到退磁目的。 

B 超低頻電流自動退磁 

超低頻通常指頻率為0.5～10Hz，可用于對三相全波整流電磁化的工件進行退磁。 

3.加熱工件退磁 

通過加熱提高工件溫度至居里點以上，是最有效的退磁方法，但這種方法不經濟，也不實用。