一、設備名稱：CJW---4000熒光磁粉探傷機

二、概     述：“CJW---4000熒光磁粉探傷機”是我司生產的一種低電壓交流機電一體型半自動磁粉探傷設備,可對探傷零件進行周向、縱向、復合磁化和自動退磁,具有斷電相位控制功能,交流磁化不漏檢,可用于連續(xù)法和剩磁法探傷。機內配有小型工業(yè)可編程順序控制器（簡稱PLC），可實現夾緊、噴灑磁懸液、磁化、松開等一系列探傷過程的半自動操作；具有磁化監(jiān)測和故障自診斷等功能，工作前可預置適當的磁化電流，探傷時間和工藝過程可根據用戶實際需要現場調整，以保證達到最佳工藝效果。

      該設備主電路采用可控硅無節(jié)調壓電路，具有噪音低、性能可靠、壽命長等特點。完全具備對鐵磁性零件進行磁粉檢測所需要的功能，能發(fā)現被檢測零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等引起的各種裂紋、夾渣等極細微的缺陷。

三、探傷工件：槽型線材，長6－－12米

四、探傷節(jié)拍：5—15分/件

五、制造標準：JB/T8290—1998《磁粉探傷機》。

六、要技術參數：

周向磁化：AC 0-4000A（有效值）連續(xù)可調,帶斷電相位控制；

縱向磁化：AC 0-16000AT（有效值）連續(xù)可調,帶斷電相位控制；

磁化原理：通電線圈法；

磁化方式：單周向磁化、單縱向磁化、復合磁化；

退磁方式：衰減AC 0-16000AT(有效值)式自動退磁

退磁效果 ：退磁后工件上剩磁小于159A/m（2GS）；

電極間距：0-12000mm連續(xù)可調；

探傷靈敏度：按中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6065—92《磁粉探傷用標準試片》規(guī)定，以15/50的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰；

剩磁穩(wěn)定度：磁化后工件上剩磁誤差不大于±5%；

夾緊方式：氣動夾緊；0.4—0.8Mpa;

使用環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ ，相對濕度≤85%；

貯存環(huán)境：溫度   20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染；

磁化線圈內徑：350mm;

工件轉動速度：每分鐘4—6轉；

電源：三相四線，380V±10%，50HZ，約150A。

七、工藝流程

人工上料——夾緊一—噴灑——磁化（長工件分段磁化）——旋轉觀察——退磁——下料

八、設備構成

     設備為機電一體型，微機控制半自動熒光磁粉探傷機，主要由磁化電源，夾持裝置、噴灑系統(tǒng)、夾緊機構、縱、周向磁化器、熒光系統(tǒng)、PLC控制、氣動裝置、尾電極移動系統(tǒng)、旋轉機構、退磁系統(tǒng)等部分組成。

磁化電源：整個設備的控制中心，可控制各種磁化電流的大小和各種運行狀態(tài)。

夾持裝置：通過氣動和一系列機械動作，適應工件的旋轉、磁化，提供足夠的檢測靈敏度。

控制系統(tǒng)：采用PLC控制，設有手動和自動二種操作程序，可根據需要靈活選用。

氣動裝置：采用國內先進的氣動元件，安全、靈敏、可靠。

熒光裝置：配有高強度紫外線燈，提高缺陷顯示的清晰度。

磁懸液噴灑系統(tǒng)：

1、能夠任意調整磁粉液噴射開始與結束的時間。

2、通過動閥門可任意調整噴射量。

3、磁粉液更換簡單易行。

4、設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。

5、在磁粉液回收路線內安裝便于更換的過濾器。

6、下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內、外噴內噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開關、水路等組成，實現自動噴液。